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在全球重點發展電動汽車、儲能電池等新能源產業的今天，動力電池組是非常核心的部件，而作為其主要承載部件的電池托盤，起著承接電池、抵擋外部環境沖擊、保障汽車安全的重要作用。但電池托盤在生產過程中易出現變形、裂紋等問題，因此對其進行高精度的自動化三維檢測至關重要，這與新能源汽車的使用性能及安全性緊密相關。
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行業痛點
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1.傳統人工測量，耗時耗力
新能源汽車電池托盤尺寸較大，防水性要求高，依靠傳統的人工測量方式，不僅測量難度增加、精確度無法保證，而且需要耗費大量人力成本，效率低下。
2.空間有限，檢測靈活性急需提升
在汽車生產車間內，每個區域都有固定的組裝內容，空間有限，在這樣的情況下，電池托盤檢測的靈活性若能提升，將極大提高生產效率。
3.孔位繁多，存在反光區域，測量精度易受影響
電池托盤上的通孔、螺紋孔、光孔數量較多，需針對孔位、孔徑、孔間距等關鍵尺寸進行檢測，且托盤存在反光區域，測量精度易受影響。
解決方案
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采用自動化三維測量設備對汽車電池托盤進行自動化三維質量檢測，遨博i10協作機器人搭載高性能3D測頭，快速捕捉零件表面細節，靈活測量零件三維尺寸數據，精準定位、自動化檢測、提升效率，助力新能源汽車提升電池安全和性能表現，讓繁瑣的測量難題迎刃而解！
1.大臂展工作，多角度、全方位檢測
針對新能源汽車電池托盤尺寸較大、人工測量難度增加的問題，遨博i10協作機器人利用其大臂展進行檢測，工作半徑能達到1350mm，延伸范圍更廣，有效解決中大型零件大范圍檢測難題；同時，協作機器人各關節均具備±360°旋轉能力，能夠多角度、全方位對電池托盤進行全面檢測。
2.快速部署，檢測更靈活
在汽車生產車間內，定人定崗，空間有限，單純依靠人工檢測，不僅容易出現檢測誤差，還增加人力成本。遨博i10協作機器人占地僅1㎡左右，無需改變原有產線布局，靈活部署，且可采用吊裝模式，更節省空間。機械臂、移動底盤、3D測頭等設備集成于一體，搭載檢測數據傳輸系統，找到最節省時間的動作姿態軌跡進行檢測，檢測方式更系統、更靈活，且可24小時不間斷工作，極大提升檢測效率。
3.高精度測量，不放過任何細節
為保證新能源汽車電池托盤的安全及性能，檢測數據的準確性至關重要。遨博i10協作機器人定位精準，毫秒級系統響應速度確保定位精度，重復定位精度可達±0.03mm，實現對通孔、螺紋孔、光孔等的高質高效檢測，獲取孔位、孔徑、孔間距等關鍵尺寸數據，細節部位一一檢測。
協作機器人在獲取相應的測量指令后，能長時間連續進行高精度測量，以恒定的速度執行高精度任務，且保持動作的一致性，極大降低人工成本及人為誤差，大幅提高生產效率。
截至目前，遨博攜手合作伙伴打造的協作機器人檢測應用已成功進軍汽車、電子、醫療設備等多個領域，安全高效、成果顯著。我們相信：新能源汽車作為朝陽產業，在快速發展的過程中，協作機器人將在上下料、組裝、檢測、螺絲鎖附等場景發揮更大的價值與作用，遨博也將在數字化、智能化、綠色化的道路上不斷探索，助力新能源行業的快速發展與雙碳目標的早日實現。
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